提高磨礦機(jī)的技術(shù)效率的方法

在磨礦作業(yè)中，提高磨礦技術(shù)效率對(duì)于提高選礦指標(biāo)有重要意義。怎樣才能提高磨礦技術(shù)效率呢？據(jù)上題所述可以從以下幾方面考慮。
（1）采用閉路磨礦流程
合理的磨礦流程及砂石設(shè)備應(yīng)該是礦粒一旦被磨到單體分離，就應(yīng)該迅速?gòu)哪サV機(jī)中排出來(lái)。這樣一方面可以避免過(guò)磨，另一方面可以使磨礦介質(zhì)完全作用于粗大礦粒上，使能量可以最大限度地做有用功。但是現(xiàn)有的磨礦機(jī)內(nèi)要進(jìn)行物料粒度分級(jí)是很困難的，為此采用分級(jí)機(jī)或細(xì)篩將磨礦產(chǎn)品中合格粒級(jí)分出，粗粒返回磨礦機(jī)內(nèi)再磨（又稱返砂）可見(jiàn)在閉路磨礦時(shí)，磨礦機(jī)的給礦為新給礦加返砂，所以磨礦機(jī)通過(guò)的物料多，物料通過(guò)磨礦機(jī)的速度就加快，被磨時(shí)間短。在閉路磨礦時(shí)，要迫使不合格的粗粒反復(fù)通過(guò)磨礦機(jī)，直至磨到合格為止。其次閉路磨礦時(shí)，由于大量的粗砂給入，使磨礦機(jī)給料中粗粒級(jí)含量增加。根據(jù)磨礦動(dòng)力學(xué)的原理，這時(shí)能量最大限度地做有用功，所以磨礦速度加快，磨礦機(jī)的生產(chǎn)率提高。此外，由于適量返砂的存在，能消除磨礦機(jī)新給礦的波動(dòng)而產(chǎn)生對(duì)產(chǎn)品粒度的影響。
可見(jiàn)，閉路磨礦能有效地避免過(guò)粉碎及“跑粗”現(xiàn)象。它能使磨礦作業(yè)在保證合格粒度的前提下，獲得均勻而偏粗的較窄級(jí)別的產(chǎn)品，這對(duì)下一步的選別作業(yè)是有利的。
（2）采用不同磨礦機(jī)
生產(chǎn)實(shí)踐證明，周邊排料的棒磨機(jī)能減少過(guò)粉碎，尤其對(duì)于脆性的礦物更有意義。由于這些磨礦機(jī)的排礦速度較快，沉于礦漿底層的大密度礦粒容易排出，棒磨機(jī)還由于采用平行的長(zhǎng)鋼棒作磨礦介質(zhì)，所以可減少過(guò)粉碎現(xiàn)象。另外，由于這些磨礦機(jī)的礦漿面淺，礦漿對(duì)磨礦介質(zhì)的緩沖作用小，使磨礦介質(zhì)能充分地發(fā)揮破碎作用，所以這些磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力較大。
在分級(jí)設(shè)備的選擇上，采用細(xì)篩與磨礦機(jī)閉路，或是預(yù)先分級(jí)都有一定的優(yōu)越性。用細(xì)篩作分級(jí)設(shè)備時(shí)，能夠比較嚴(yán)格控制磨礦機(jī)產(chǎn)品粒度，使粗粒不能排走，有效地避免了“跑粗”現(xiàn)象。其次是篩子的篩分效率高，大約為80%～90%，而螺旋分級(jí)機(jī)與耙式分級(jí)機(jī)通常只有40%～60%的分級(jí)效率。這就容易造成已經(jīng)合格的細(xì)粒級(jí)重新入磨，產(chǎn)生過(guò)粉碎現(xiàn)象。
（3）在磨礦機(jī)的操作上應(yīng)注意以下幾方面。
①閉路磨礦時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)难�環(huán)負(fù)荷 生產(chǎn)實(shí)踐表明，再一定范圍內(nèi)，磨礦機(jī)的生產(chǎn)率隨返砂比的增大而增加，在較大返砂比的條件下，分級(jí)效率的波動(dòng)對(duì)磨礦機(jī)生產(chǎn)率的影響較小。當(dāng)返砂比太小時(shí)，則顯示不出閉路磨礦的優(yōu)越性，因此，適當(dāng)增大返砂比是有好處的。通常棒磨機(jī)的返砂量要比球磨機(jī)小些，這時(shí)因?yàn)榘裟�機(jī)單位介質(zhì)體積中的空隙小，容納物料少。
②磨礦機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)當(dāng)控制適當(dāng) 轉(zhuǎn)速稍高時(shí)，雖然可以獲得較高的生產(chǎn)率。但是由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)加劇，并且磨礦介質(zhì)具有較大的能量，所以容易使物料過(guò)粉碎。例如，某選廠把棒磨機(jī)的轉(zhuǎn)速由27轉(zhuǎn)/分提高到29.7轉(zhuǎn)/分以后，生產(chǎn)率增加了3.7%；但小于19微米粒級(jí)的產(chǎn)率由10.6%增加到14.73%，相應(yīng)的金屬占有率由3.18%增加到4.57%。
③裝球制度要合理 裝球制度包括鋼球的質(zhì)量（密度、硬度、耐磨性）、鋼球大小、鋼球的充填率及合理補(bǔ)加等。
大密度與大直徑的鋼球下落時(shí)沖擊力大，鋼球的硬度大、耐磨性好，則磨剝力強(qiáng)。因此，對(duì)于硬而粗的礦石，需要大密度與大直徑的鋼球。但是為了有效地磨碎細(xì)礦粒及增加單位時(shí)間內(nèi)鋼球的打擊次數(shù)，又需直徑較小的鋼球。充填率一定時(shí)，球徑越小，球的個(gè)數(shù)越多，單位時(shí)間內(nèi)打擊的次數(shù)也越多。充填率增大，球數(shù)增加，從而增加了磨礦作用，這時(shí)提高充填率有利的一方面。但是磨礦機(jī)最適宜的轉(zhuǎn)速與球的充填率有關(guān)，充填率大時(shí)，球磨機(jī)的離心轉(zhuǎn)速相應(yīng)降低，因此磨礦作用也隨著降低。同時(shí)磨礦機(jī)有效容積也因球充填率增加而減小，而相應(yīng)降低生產(chǎn)能力，這是不利的一方面。上述幾個(gè)因素是相互矛盾的。目前還沒(méi)有找到計(jì)算磨礦機(jī)最適宜充填率的具有普遍意義的理論共識(shí)，通常都是根據(jù)試驗(yàn)來(lái)確定較適宜的充填率。在生產(chǎn)實(shí)踐中，轉(zhuǎn)速率多采用76%～88%，充填率多采用40%～50%。
裝球的尺寸取決于球的密度、礦石的粒度組成、所要求的產(chǎn)品細(xì)度及礦石的物理性質(zhì)等因素。根據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)，礦塊越大，礦石越硬，球徑應(yīng)越大些。但是給礦粒度小，要求磨礦產(chǎn)品較細(xì)時(shí)，大球裝得太多并不合適，應(yīng)裝些小球。
目前，我國(guó)許多選廠所用的鋼球偏大，有的不論給礦粒度大小，都添加120毫米直徑的鋼球，這時(shí)不合理的。添加不必要的過(guò)大的鋼球，除了會(huì)增加磨礦的過(guò)粉碎之外，還會(huì)增加鋼球的消耗。試驗(yàn)表明，球徑越大，磨損越快，再磨礦機(jī)轉(zhuǎn)速較高時(shí)，鋼球的磨損速度與球徑的三次方成正比。當(dāng)轉(zhuǎn)速較低時(shí)，鋼球的磨損速度與球徑的二次方成正比。
但是，太小的鋼球基本上不起磨礦作用，反而占據(jù)磨礦機(jī)容積，消耗電能，影響磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力。一般小于10毫米的鋼球磨礦作用很小。
正確解決了球徑的大小之后，還需要解決裝球的適宜配比。另外，球磨機(jī)在連續(xù)工作中會(huì)使鋼球不斷地磨損，為了保持球的適宜充填率及球比，因此就需要對(duì)磨礦機(jī)合理補(bǔ)球。
④磨礦濃度要適宜 過(guò)高與過(guò)低都不好，實(shí)際操作中要注意水量的調(diào)節(jié)。

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