錘式破碎機的安裝要點與試車步驟

錘式破碎機的主要工作部件：
為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊 、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， 最后通過篩板排出機外。 錘式破碎機適用于破碎各種脆性材料的礦物。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。錘式破碎機物料的抗壓強度不超過100兆帕，濕度不大于15%�？勺鳛槭�料破碎，石頭破碎，礦山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎設(shè)備使用。 錘式破碎機目前分重型及輕型兩種，環(huán)錘式碎煤機（輕型錘式破碎機）適用于莫氏 硬度二級物料的破碎，使用碎煤環(huán)錘。環(huán)錘式碎石機（重型錘破機）適用于莫氏硬度五級以下的脆性物料的破碎。因為碎石環(huán)錘質(zhì)量大于碎煤環(huán)錘的質(zhì)量，所以從而可以提高環(huán)錘的沖擊力，達到破碎礦石的目的。
錘式破碎機運轉(zhuǎn)中的檢查和操作：
在錘式破碎機的正常運轉(zhuǎn)中，如遇突然停車，在未查明原因前，不能強行啟動設(shè)備，原因查明后，要把破碎機內(nèi)物料清理出來后，才能按順序開車。
注意;破碎機運轉(zhuǎn)中聲音是否正常，當出現(xiàn)錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時應(yīng)及時處理，嚴禁運轉(zhuǎn)的設(shè)備進行檢查。在破碎停車后，還應(yīng)檢查錘頭、襯板，出料蓖條的磨塤情況。
錘式破碎機故障及排除：
1、軸承過熱
原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。
排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
2、產(chǎn)量減少
原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構(gòu)。
3、出料粒度過大
原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
排除方法：更換錘頭；更換篩條。
4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
原因：銷軸松動；彈性圈磨損；
排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
5、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
原因：非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6、機器震動
原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。
排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。

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