年處理量30萬噸的煤泥烘干機生產線現場

本次是公司為巴彥淖爾市順通能源有限公司設計的年處理量30萬噸的煤泥烘干機生產線現場，以下是不能公司技術人員去現場安裝、設計拍攝的照片，煤泥，在高溫的前提下，也容易燃燒。煤泥烘干機，利用平板對物料進行烘干的新型熱交換設備，具有能耗低,性能穩(wěn)定等優(yōu)點.也適用其它物料的烘干降水應用范圍較廣。

圖一：本公司技工人員設計的方案是：煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。煤泥烘干機的工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)。

圖二：本公司把煤泥烘干機除塵器改造與烘干機改造的有以下幾點：

1、是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

2、是傾斜揚料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入最后 的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

圖三：這是安裝好的整體照片，其中東達機械改造的主要特點如下八點：

1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；
7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

注：請購買烘干機設備的廣大用戶前來本公司進行實地考察，以免上當受騙！本公司免費為用戶設計方案，規(guī)劃現場，整機保修期為一年，如設備出現問題本公司派技術人員24小時內到達（國外時間另算�。�

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